Zawiesiny polerskie – diament syntetyczny monokrystaliczny i polikrystaliczny

Diament o spoiwie metalowym ma bardzo niski współczynnik kruchości ze względu na siłę wiązania. Jest to znacznie silniejsze wiązanie, które znacznie zmniejsza współczynnik kruchości. Diament o spoiwie metalowym jest zalecany do docierania, gdzie głównym celem jest usuwanie naddatku. Zawiesina/zawiesiny po docieraniu z tą postacią diamentu można poddać recyklingowi podczas procesu docierania, ponieważ tak dobrze zachowuje swój rozmiar cząstek.

Diament monokrystaliczny

• Produkowane pod wysokim ciśnieniem i temperaturą
• Wielopłaszczyznowy kształt kuli-prostopadłościanu zapewnia wytrzymałość i wydajność
• Wytrzymała struktura monokrystaliczna o minimalnej kruchości
• Aplikacje ogólnego przeznaczenia
• W kolorze kości słoniowej

Syntetyczny polikrystaliczny

Syntetyczny diament polikrystaliczny jest ścierniwem o najwyższej dostępnej wydajności, ale także najdroższym. Produkt ten charakteryzuje się najsilniejszym wiązaniem, a tym samym najniższym współczynnikiem kruchości. Kolor tego materiału jest od czarnego do ciemnoszarego. Diament polikrystaliczny jest zalecany tylko do zastosowań specjalnych, takich jak obróbka wyhodowanych komponentów szafirowych.

Naturalny i syntetyczny diament jest dostępny w postaci pasty. Można wybrać zarówno pastę na bazie oleju, jak i wody. Kodowanie kolorami służy do rozróżniania wielkości mikronów. Pasta może być dostarczana w średnich, standardowych i mocnych stężeniach diamentu. Standardowe opakowanie to plastikowa strzykawka 5 g lub 18 g. Strzykawka zabezpiecza pastę przed zanieczyszczeniem i zapewnia wygodny kontrolowany sposób aplikacji produktu.

Wytrzymałe zawiesiny

Wszystkie mieszanki są specjalnie opracowane, aby wytrzymać najbardziej rygorystyczne procesy produkcyjne. Drobne cząsteczki diamentu są powlekane, aby zapewnić jednorodną dyspersję bez aglomeracji. Związki są dostępne w trzech standardowych recepturach:

Rozpuszczalne w oleju

• Ogólny cel
• Wysoka stabilność termiczna
• Doskonałe usuwanie materiału

Rozpuszczalne w wodzie

• Doskonałe usuwanie materiału
• Łatwe czyszczenie
• Brak produktów ropopochodnych
• Przyjazny dla środowiska i użytkownika

W rezultacie polerowanie jest uważane za bardziej agresywny proces wykańczania w porównaniu do polerowania. Jest w stanie usunąć bardziej powierzchowny materiał z powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala uzyskać jaśniejsze i bardziej wypolerowane wykończenie.